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本文導(dǎo)讀目錄：

1、殺菌劑使用的注意事項(xiàng)，詳細(xì)介紹

2、殺菌釜的操作與維護(hù)1

殺菌劑使用的注意事項(xiàng)，詳細(xì)介紹 ♂

殺菌劑使用的注意事項(xiàng)，詳細(xì)介紹

使用濃度：需要用水將藥劑配成或稀釋成適當(dāng)?shù)臐舛取?/p>

噴藥時(shí)間：根據(jù)發(fā)病規(guī)律和當(dāng)時(shí)的情況決定噴藥時(shí)間。

噴藥次數(shù)：一般隔10-15天噴一次。

噴藥質(zhì)量：噴藥要求霧點(diǎn)細(xì)，噴得均勻。

藥害問題：水溶性強(qiáng)的藥劑容易發(fā)生藥害。

如何混用：不能與堿性物質(zhì)混用。

抗藥性問題：可交替使用不同類型的藥劑。

一、使用濃度

1、用液劑噴霧時(shí)，需要用水將藥劑配成或稀釋成適當(dāng)?shù)臐舛?，濃度過高會(huì)造成藥害和浪費(fèi)，濃度過低則無效。

2、一些非濕性或難于濕潤(rùn)的粉劑，應(yīng)先加入少許，將藥粉調(diào)成糊狀，然后再加水配制，也可在配制時(shí)添加一些濕潤(rùn)劑。

二、噴藥時(shí)間

1、噴藥時(shí)間過早會(huì)造成浪費(fèi)或降低預(yù)防效果，過遲會(huì)導(dǎo)致大量病原物侵入寄主，即使噴內(nèi)吸治療劑，收獲也不大。

2、根據(jù)發(fā)病規(guī)律和當(dāng)時(shí)的情況或者根據(jù)短期預(yù)測(cè)及時(shí)把在沒有發(fā)病或剛剛發(fā)病時(shí)就噴藥保護(hù)。

三、噴藥次數(shù)

噴藥次數(shù)主要根據(jù)藥劑殘效期的長(zhǎng)短和氣象條件來確定，一般隔10-15天噴一次，共噴2-3次，雨后補(bǔ)噴，應(yīng)考慮成本，節(jié)約用藥。

四、噴藥質(zhì)量

1、噴藥量要適宜，過少就不能對(duì)植株各部都周密地加以保護(hù)，過多則浪費(fèi)甚至造成藥害。

2、噴藥要求霧點(diǎn)細(xì)，噴得均勻，對(duì)植物應(yīng)保護(hù)的各部包括葉片的正面和反面都要噴到。

五、藥害問題

1、噴藥對(duì)植物造成藥害有很多原因，水溶性強(qiáng)的藥劑容易發(fā)生藥害，不同作物對(duì)藥劑的敏感性也不同。

2、波爾多液一般不會(huì)造成藥害，但對(duì)銅敏感的作物也可以產(chǎn)生藥害。豆類、馬鈴薯、棉花則對(duì)石硫合劑敏感。

3、作物的不同發(fā)育階級(jí)對(duì)藥劑的反應(yīng)也不同，一般幼苗和孕穗開花階段容易產(chǎn)生藥害。

4、與氣象條件也有關(guān)系，一般以氣溫和日照的影響較為明顯，高溫、日照強(qiáng)烈或霧重、高濕都容易引起藥害。

六、如何混用

1、一般遇堿性物質(zhì)容易分解失效的農(nóng)藥，不能與堿性物質(zhì)混用。

2、堿性殺菌劑如波爾多液、石硫合劑等不能和1605、樂果、敵敵畏等混合使用?；旌虾螽a(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)能引起藥害的藥劑也不能混合施用，有少數(shù)農(nóng)藥混合后起增效作用。

3、樂果中性和酸性殺菌性如代森鋅、可濕性硫磺、膠體硫等混用，藥效不僅不受影響，反而略有提高。

七、抗藥性問題

1、長(zhǎng)期使用單一藥劑（主要是內(nèi)吸殺菌劑），就會(huì)導(dǎo)致病原物產(chǎn)生抗藥性，使所用的藥劑失效。

2、為避免這一問題，可交替使用不同類型的藥劑，或內(nèi)吸性殺菌劑和傳統(tǒng)性殺菌劑混合使用。

殺菌釜的操作與維護(hù)1 ♂

殺菌釜的操作與維護(hù)

殺菌釜又叫殺菌鍋或者殺菌機(jī)。
　　 全自動(dòng)側(cè)噴式殺菌釜一、殺菌釜（殺菌鍋）概述:
　　1 、結(jié)構(gòu)：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。
　　2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
　　3、用途：殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域!
　　二、殺菌釜（殺菌鍋）分類及選擇原則：
　　從控制方式上分有四種:
　　1、手動(dòng)控制型：所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
　　2、電氣半自動(dòng)控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。
　　3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。
　　4、電腦全自動(dòng)控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。
　　從殺菌方式上分有三種：
　　1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
　　2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是最均勻。
　　3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
　　從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種：
　　1、單罐殺菌釜
　　2、雙層殺菌釜
　　3、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜
　　4、立式殺菌釜
　　5、電汽兩用殺菌釜
　　6、旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
　　從鍋體材質(zhì)上分有三種：
　　1、全不銹鋼
　　2、半鋼
　　3、碳鋼
　　選擇原則
　　1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因?yàn)橐鬅岱植己芫鶆?，所以?yīng)盡量選擇電腦全自動(dòng)殺菌鍋。電腦半自動(dòng)殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同，但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)殺菌鍋。手動(dòng)殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
　　2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。
　　3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂?，所以盡量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。
　　4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
　　5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。
　　6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
　　殺菌釜（殺菌鍋）操作說明
　　一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
　　在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
　　使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
　　在殺菌過程中，應(yīng)注意最初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。