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　　急求減粘的工藝

加壓渣油原料經(jīng)換熱后進(jìn)入加熱爐。為了避免爐管內(nèi)結(jié)焦，向爐管內(nèi)注入約1%的水。加熱爐的出口溫度為400-450攝氏度。在爐口處可注入急冷油使溫度降低而終止反應(yīng)，以免后路結(jié)焦。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入常壓蒸發(fā)塔，塔頂油氣進(jìn)入分餾塔分離出裂化氣、汽油、柴油的一部分可作急冷油用。從蒸發(fā)塔底抽出減粘渣油。此種流程適用于目的產(chǎn)品為減粘渣油的煉廠。

如何在聚合物驅(qū)過程中減少粘度損失

聚合物驅(qū)油是目前三次采油技術(shù)中日趨完善的提高采收率技術(shù)。聚丙烯酰胺是聚合物驅(qū)中應(yīng)用最為廣泛的聚合物，礦場使用的聚合物一般為陰離子聚丙烯酰胺，分子量一般在1500萬以上。它對(duì)機(jī)械剪切比較敏感，當(dāng)其溶液流動(dòng)時(shí)，所受的機(jī)械剪切應(yīng)力增大至足以使聚丙烯酰胺分子鏈斷裂時(shí)，它將產(chǎn)生機(jī)械降解，嚴(yán)重影響聚合物驅(qū)的效果。礦場檢測表明，聚合物溶液粘度還受混配污水水質(zhì)礦化度、微生物等影響。近年來，隨著聚合物驅(qū)油技術(shù)的攻關(guān)研究不斷深入和聚合物驅(qū)礦場應(yīng)用規(guī)模的不斷擴(kuò)大，現(xiàn)場逐漸暴露出聚合物注入過程中粘度損失大，粘度保留率較低，造成聚合物注入地層后的粘度與設(shè)計(jì)要求有一定的差距，影響注聚效果。因此，為了有效地開展工作，對(duì)聚合物溶液在注入過程中的粘度損失和粘度保留率狀況進(jìn)行了深入細(xì)致的調(diào)查分析。
1聚合物在注入過程中的沿程粘度損失
1.1聚合物驅(qū)注入流程工作原理
經(jīng)過提升機(jī)提到聚合物干粉料倉，聚合物干粉經(jīng)過散裝置計(jì)量入料器計(jì)量后通過漏斗自然下落至文丘里噴嘴體的吸入口，再經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)吹送裝置水粉混合頭與清水混合，在溶解罐中溶解，再輸送到熟化罐充分?jǐn)嚢枞芙?，制成濃度、粘度合格的聚合物溶液，再通過喂入泵（外輸泵）增壓，經(jīng)過注聚泵加壓計(jì)量后與高壓污水混合后進(jìn)入注聚井。
1.2　注入過程中的沿程粘度損失檢測結(jié)果
為了解注入過程對(duì)聚合物溶液的剪切降解作用，確定聚合物粘度損失的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，對(duì)注入系統(tǒng)沿程進(jìn)行了取樣化驗(yàn)，分析粘度損失情況。
由于聚合物母液與污水后混配會(huì)對(duì)檢測結(jié)果造成很大的影響，因此采取了停注污水、單注母液的方式，按照注入流程對(duì)熟化罐出口、喂入（外輸）泵進(jìn)出口、注聚泵進(jìn)出口、管匯、井口等7個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行粘度損失調(diào)查?？傆?jì)取樣次數(shù)達(dá)到108次，可較好地反映注聚區(qū)塊注入過程中粘度損失情況的現(xiàn)狀（表1）。以熟化罐出口為基準(zhǔn)點(diǎn)，即粘度保留率為100％，注入過程粘度保留率依次降低，到達(dá)井口粘度保留率只有72.3%。
從檢測數(shù)據(jù)看出，在注入過程中以注聚泵進(jìn)出口和井口兩個(gè)節(jié)點(diǎn)粘度損失最大。