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　　機械制造安全隱患有哪些

機械制造工業(yè)范圍很廣，包括運輸工具、機床、農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的制造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工及裝配車間，工種混雜，但職業(yè)危害因素大致相同。
(1)生產(chǎn)性粉塵主要粉塵作業(yè)是鑄造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產(chǎn)生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。電焊時焊藥、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發(fā)產(chǎn)生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
(2)高溫、熱輻射機械制造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、干燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產(chǎn)生強烈的熱輻射，形成高溫環(huán)境.嚴重時發(fā)生中暑。
(3)有害氣體熔煉爐和加熱爐均可產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳，加料口處的濃度往往高;用酚醛樹脂等作粘結劑時產(chǎn)生甲醛和氨;黃銅熔煉時產(chǎn)生氧化鋅煙，引起“鑄造熱”;熱處理時可產(chǎn)生有機溶劑蒸氣，如苯、甲苯、甲醇等;電鍍時可產(chǎn)生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰;電焊時可產(chǎn)生一氧化碳和氮氧化物;噴漆時可產(chǎn)生苯、甲苯二甲苯蒸氣。
(4)噪聲振動和紫外線機械制造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘?shù)?，均可產(chǎn)生強烈的噪聲;電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產(chǎn)生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。
(5)重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業(yè)，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由于需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業(yè)，故易引起體溫調節(jié)和心血管系統(tǒng)的改變。
鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高，多是由于鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺所致;機加工車間發(fā)生眼、手指外傷的較多。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響。
工藝特點：
1、鍍層均勻光亮，厚度可按用戶要求在5～100um內可控制，容易實現(xiàn)鍍層合金化。主要鍍種有：機械鍍鋅、機械鍍銅等。
2、在室溫下操作，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現(xiàn)象。
3、當零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性可超過電鍍和熱浸鍍。鍍鋅層厚度相同時生產(chǎn)成本低于電鍍和熱浸鍍。4、機械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置。因此設備簡單、容易操作，占地面積小，耗能少，適應性強，同時又可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。在成本上機械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優(yōu)勢。
5、操作環(huán)境好，無高溫、粉塵、煙霧，鍍后廢水經(jīng)簡單處理即可達到排放標準，易實現(xiàn)
清潔生產(chǎn)。
6、在同等產(chǎn)量時，所需人員比傳統(tǒng)鍍鋅行業(yè)少，且操作有序，過程簡單。
應用范圍：
機械鍍鋅應用范圍比較廣泛，不但適用于五金產(chǎn)品，標準件、緊固件、制釘、五金小沖壓件、高強度零件的鍍鋅防腐，而且還廣泛應用于機械、儀器儀表、市政建設、建筑建材、礦山冶金等。特別適用于戶外要求長期不銹蝕的建筑五金件、電力傳輸緊固件、彈簧鋼沖壓件、造船與橋梁緊固件。
機械鍍鋅工業(yè)應用與優(yōu)勢
機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現(xiàn)機械能傳遞來形成鍍層;鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是陽極性保護鍍層。工藝特性是：對高強鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應用的競爭優(yōu)勢。