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　　國內(nèi)首臺拍振式紅棗收獲機完成試驗，收獲效果良好

資料圖

近日，由農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所果蔬茶創(chuàng)新團隊研制的新型拍振式紅棗收獲機，在新疆維吾爾自治區(qū)和田棗園開展了采收試驗。

該型紅棗收獲機利用從樹冠頂部插入拍打條進行采果，底部傘形裝置進行收果，具有采收效率高、采凈率高、棗樹損傷小、適應能力強等特點，可在短時間內(nèi)完成一顆棗樹的采收。

新疆維吾爾自治區(qū)地區(qū)紅棗種植面積較大，占到新疆維吾爾自治區(qū)林果業(yè)面積的40%以上，因日照充足、晝夜溫差獨特的氣候條件，所產(chǎn)紅棗品個頭大、質(zhì)量高，深受市場喜愛。

據(jù)南京農(nóng)機化研究所果蔬茶創(chuàng)新團隊首席科學家肖宏儒研究員介紹，紅棗樹具有著獨特的掛果特征，當紅棗成熟時，葉子會全部掉落，采收作業(yè)時棗樹上只有棗子。根據(jù)提高產(chǎn)量的需要，當前新疆維吾爾自治區(qū)地區(qū)紅棗的種植模式一般采用大面積矮化密植，“棗樹株距保持在1.5米到2米之間，矮化密植能大幅提高果園覆蓋率，增加紅棗產(chǎn)量，但這類種植模式也給機械化采收帶來了較大的困難?！?/p>

紅棗收獲機械水平發(fā)展的不足，致使現(xiàn)階段我國紅棗采收主要仍是依靠人工敲打撿拾和氣吸等工具進行簡單輔助采收。近年來，勞動力成本不斷增高、果園種植愈加向規(guī)?；l(fā)展，紅棗的收獲成本逐年升高，傳統(tǒng)的人工收獲方式已不能繼續(xù)滿足紅棗產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需要。

在此背景下，南京農(nóng)機化研究所果蔬茶創(chuàng)新團隊于今年年初開展了紅棗收獲機項目的研發(fā)，歷時近一年，進行詳細設計后，完成了國內(nèi)首臺拍振式紅棗收獲機的試制與試驗。

拍振式紅棗收獲機由適用于沙地行走和小半徑轉(zhuǎn)彎的履帶動力平臺、振動拍打裝置和傘形果實收集部分組成，在采收作業(yè)中，機器利用從樹冠頂部插入拍打桿的方式實現(xiàn)振動拍打采果，從樹干底部仿形開合傘抱樹接果，工作原理與搖振式、氣吸式紅棗收獲機有很大的不同。

經(jīng)棗園采收試驗表明，拍振式紅棗收獲機對棗樹的損傷較小，采收效率較高，該項目團隊的助理研究員夏先飛說：“2分鐘內(nèi)就可以采完一棵棗樹?！蓖瑫r，該機型的采凈率非常出色，“基本可以實現(xiàn)樹上全部棗子的采集?！敝档靡惶岬氖?，該拍振式紅棗收獲機可以對拍打條的作業(yè)高度和速度進行調(diào)節(jié)，從而加強了對不同作業(yè)需求的適應性。

據(jù)介紹，這款新型紅棗收獲機是南京農(nóng)機化研究所具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，刨除試驗費用和運輸費用，研發(fā)團隊投入在這臺設備上的研發(fā)費用已達到了數(shù)十萬元。

肖宏儒研究員表示，果蔬茶創(chuàng)新團隊的工作人員后續(xù)會根據(jù)這次試驗的結(jié)果，對機器性能進行優(yōu)化改進，達到機器采收成本低于人工、效率高于人工的目標，實現(xiàn)該類果品收獲設備自動化裝果分箱功能，并拓展其更廣范圍的應用，“產(chǎn)品成熟后，就會進行市場推廣”，肖宏儒信心滿滿地說道。