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　　薯類制粉成套設(shè)備的使用與維護

    這里介紹的小型薯類成套設(shè)備，是一種每小時加工1噸鮮薯的成套機組，適合農(nóng)村社區(qū)及加工專業(yè)戶用于洋芋及紅苕淀粉的生產(chǎn)。由于農(nóng)產(chǎn)品加工在農(nóng)村迅猛發(fā)展，這種設(shè)備擁有量大增。為提高其使用效率，特撰此文。

一、工藝流程及主要技術(shù)性能

      薯類淀粉加工成套設(shè)備，主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成。制粉工藝是：鮮薯在浸泡池中浸泡約半小時后，加入到裝滿水的螺旋清洗機的水槽內(nèi)，經(jīng)清水洗去沙石和泥土，然后提升到刨碎分離機中刨碎，并進入第一錐形離心篩進行篩分，分離出的渣子進入磨漿分離機進行第二次磨碎，磨碎后再進入第二道錐形離心篩篩分，分離出的粉渣流入平篩進行第三次篩分，得到的粉渣排出機外；而從第一、二道離心篩和第一平篩篩分出來的淀粉乳被送到第二道平篩進行第四次篩分（篩網(wǎng)為120目），精篩后的淀粉乳進入沉降池，經(jīng)過攪拌機攪拌后讓淀粉沉淀于池底，排去上部清液，取出濕淀粉（烘）曬干后，即得到外觀潔白、符合食用標準的淀粉。

      其成套設(shè)備的主要技術(shù)性能如下：生產(chǎn)率1t/h，總裝機容量16.77kw，操作人員工3~4人，設(shè)備重約2t，占地面積17.3平方米，外形尺寸（米）長×寬×高為6.49×2.68×2.87。

二、正確使用

      該機組使用中，往往出現(xiàn)達不到設(shè)計生產(chǎn)率的情況。這主要是使用不當(dāng)造成的。因此正確使用是關(guān)鍵。

      1、操作人員必須熟悉設(shè)備性能、機械構(gòu)造和安全操作規(guī)范，才能上崗作業(yè)。

      2、磨粉分離機磨片間隙應(yīng)調(diào)整為0．5mm左右，操作時擰上部的手柄使螺旋旋緊，然后退回90度即可。

      3、清水用量應(yīng)嚴格控制，過大過小都不好。一般鮮薯與水的比例為1：4左右，漿液的濃度一般以3—5波美度為宜，可用波美度計進行檢測。

      4、作業(yè)前先將清洗機加滿水，打開噴淋水管，然后依次啟動磨漿分離機、刨碎機和組合篩，打開供水管供水，開動漿液泵和清洗機。

      5、全部設(shè)備開動后，將浸泡好的薯塊不斷地加入到清洗機內(nèi)。機組正常工作后，操作人員應(yīng)加強巡視和檢查。

      6、清洗機水箱中的水應(yīng)根據(jù)情況按時更換。

      7、攪拌機開機前，應(yīng)將沉淀粉池加足水。加水量為淀粉乳的3倍，然后開機攪拌。再將流槽和酸漿池內(nèi)的淀粉不斷地加入到沉淀池內(nèi)，加滿后再攪拌半小時。

      8、刨碎分離機和磨漿分離機中不得進入鐵石等硬雜物，以免損壞機件。

三、日常維護

      及時、正確地維修和保養(yǎng)機組，是延長薯類制粉機組壽命和保證其生產(chǎn)率的重要工作，因此應(yīng)做到：

      1、工作完畢，應(yīng)對整機進行清洗。尤其是錐篩和平篩的篩網(wǎng)必須清洗干凈，以免因篩孔堵塞而降低篩分效率。

      2、各傳動軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂、油，加油時注意清潔，防范油（脂）滴、漏，造成產(chǎn)品污染。尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應(yīng)加注一次鈣基潤滑脂，并對整機每月定期保養(yǎng)一次。

      3、所有的電氣設(shè)備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故。如發(fā)現(xiàn)皮帶打滑應(yīng)及時調(diào)整皮帶輪中心距，使皮帶張緊。

      4、如果刨碎分離機和磨漿分離機在工作時出現(xiàn)主軸卡碰，應(yīng)立即停車檢查。若發(fā)現(xiàn)軸承損壞，應(yīng)及時更換同型號軸承，不可換代用品。

      5、在機組工作時，若發(fā)現(xiàn)刨碎分離機的電流表長時間處于超載狀態(tài)，應(yīng)減小清洗機的喂入量。

      6、清洗機螺旋下的鋼絲網(wǎng)，每加工50萬kg鮮薯后予以更換。

      7、刨絲滾筒上裝的齒條用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)率下降，粉渣變粗，應(yīng)將齒條拆下?lián)Q新或換面使用。

      8、機組停用后，應(yīng)對整機進行維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足潤滑油（脂），所有電氣設(shè)備應(yīng)采取防潮措施。