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“共軌制造部的精益生產(chǎn)體系基礎(chǔ)夯實(shí)進(jìn)步非常明顯，項(xiàng)目水平高，充分體現(xiàn)員工能力，全員參與改善效果明顯”。

“持續(xù)發(fā)揮案例成果作用，將標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范固化到體系中，更堅(jiān)實(shí)地推進(jìn)精益生產(chǎn)，才能適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)”。

日前，在由共軌制造部承辦的“動(dòng)力澎湃精益改善”第十三期改善成果現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部副總經(jīng)理李欲曉對(duì)其精益改善成果給予了充分肯定。

2021年以來

共軌制造部大力夯實(shí)

基礎(chǔ)要素根基

健全精益體系流程

強(qiáng)化精益培訓(xùn)實(shí)踐

進(jìn)一步提高員工改善能力

取得良好成效

創(chuàng)新改善全員參與

共軌制造部通過合理化建議、QC改善課題、優(yōu)秀改善橫展、現(xiàn)地現(xiàn)物改善等項(xiàng)目推進(jìn)，營(yíng)造了濃厚的全員改善氛圍，充分提高了員工們參與精益改善的積極性，使精益改善深入人心。

2021年1月-9月，合理化建議完成銷項(xiàng)146萬元，超過全年指標(biāo)66%；QC改善課題立項(xiàng)9項(xiàng)，已完成全部9項(xiàng)；優(yōu)秀改善橫展提交立項(xiàng)10項(xiàng)，項(xiàng)目已完成7項(xiàng)；提交現(xiàn)地現(xiàn)物改善1132項(xiàng)，人均累計(jì)20.43項(xiàng)，較去年同比增長(zhǎng)148%。

此次改善發(fā)布中，很多員工勇于打破傳統(tǒng)思路，提出了創(chuàng)新性方

吉林省農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼目錄表

案。

在用平面磨床磨削長(zhǎng)針閥三扁位時(shí)，發(fā)現(xiàn)存在工序節(jié)拍長(zhǎng)、產(chǎn)能遠(yuǎn)低于規(guī)劃目標(biāo)的問題，數(shù)控機(jī)床工李浩結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新性地提出了數(shù)控外圓磨床磨削加工方法，并且加以實(shí)踐，最終將原工序產(chǎn)能從3.3萬件/年提升至11萬件/年。

原槍鉆高壓油軌中孔同軸度的合格率僅為97.6%，針對(duì)這一難題，數(shù)控機(jī)床工吳杰珠自制槍鉆導(dǎo)套，最終將中孔槍鉆工序合格率提高到了99.6%，有效地降低了報(bào)廢成本。

高壓接管裝配濾芯工序，依靠人工計(jì)算選取出分級(jí)尺寸的濾芯，作業(yè)容易度評(píng)價(jià)僅為64.1分。工藝研究員王秀剛運(yùn)用PLC編程以及卡拉酷力裝置，自主開發(fā)設(shè)計(jì)了高壓接管濾芯選配裝置，消除了操作工動(dòng)作浪費(fèi)，減少了人工計(jì)算工作，作業(yè)容易度評(píng)價(jià)得分提升至88.9。

這些案例不可勝數(shù)，顯現(xiàn)出了共軌制造部員工勇于突破、大膽創(chuàng)新的改善態(tài)度。

團(tuán)隊(duì)協(xié)作精益求精

優(yōu)秀的改善離不開團(tuán)隊(duì)的智慧。共軌制造部通過在改善推進(jìn)過程中鼓勵(lì)員工應(yīng)用數(shù)字化、自動(dòng)化技術(shù)向更高效更輕松作業(yè)改進(jìn)，形成了一支支敢于創(chuàng)新、大膽挑戰(zhàn)的改善團(tuán)隊(duì)。

由工藝技術(shù)員矯亞利、質(zhì)量技術(shù)主管王春花、機(jī)械檢查工陳磊組成的攻關(guān)

農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼 詐騙

小組針對(duì)接管采購(gòu)件檢測(cè)效率低、電磁鐵鋼球漏裝等問題，大膽運(yùn)用數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)。

通過現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)驗(yàn)證，在接管采購(gòu)件檢測(cè)中實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和查詢，將每批次檢測(cè)時(shí)間從65分鐘降至15分鐘；自主設(shè)計(jì)的電磁鐵鋼球視覺檢測(cè)裝置徹底消除了在噴油器總成返工過程中存在的電磁鐵鋼球漏裝風(fēng)險(xiǎn)。

深化精益改善

提升改善成就

共軌制造部將

充分發(fā)揮案例成果作用

助力事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展