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5月7日，在解放公司2020年度QC小組和質(zhì)量信得過班組成果發(fā)布會上，發(fā)動機事業(yè)部取得優(yōu)異成績。

錫柴工廠重機部堅刃QC小組和加工車間精鷹QC小組分別獲得QC小組成果發(fā)布一等獎和三等獎，錫柴工廠裝配車間6DL內(nèi)裝二組和大柴工廠裝配車間試驗二線試驗班分別獲得優(yōu)秀質(zhì)量信得過班組二等獎和三等獎。

QC小組成果發(fā)布一等獎

錫柴工廠重機部堅刃QC小組

小組成員圍繞“降低6DM缸蓋頂面堵片孔鉸刀異常換刀率”課題，通過應(yīng)用帕累托圖、主次排列圖、魚刺圖、5W1H分析法、要因驗證法等精益工具及技法，實現(xiàn)鉸刀異常換刀率由40%降至0，刀具平均壽命延長一倍多，換刀停臺時間減少53.2%，OP40工序TSR降至2.85%，6DM缸蓋線極限日產(chǎn)穩(wěn)定達(dá)到400臺，預(yù)計每年可節(jié)約刀具成本61.5萬元，取得了效率成本雙豐收。

QC小組成果發(fā)布三等獎

錫柴工廠加工車間精鷹QC小組

該小組發(fā)布的課題是“提升L缸蓋線瓶頸工序換型效率”。L缸蓋線LHOP10-30工序的調(diào)度停臺率超出車

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間要求的工序調(diào)度停臺率指標(biāo)0.7%，小組成員通過分析后發(fā)現(xiàn)，工序換型時間長是導(dǎo)致調(diào)度停臺率超標(biāo)的主要原因。小組通過優(yōu)化換型流程，編制全新?lián)Q型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，以及將OP20、OP30停機送檢改為邊做邊檢，最終將LHOP10-30工序的調(diào)度停臺率由3.2%降至2.32%，圓滿完成QC目標(biāo)。

優(yōu)秀質(zhì)量信得過班組二等獎

錫柴工廠裝配車間6DL內(nèi)裝二組

該班組圍繞“人事、品質(zhì)、安全、生產(chǎn)、成本、變化點”六大核心任務(wù)，致力打造“以精立業(yè)，堅實品質(zhì)”的“六零”班組。通過班組“六精”工作法，2020年度達(dá)成客戶零投訴、零公里故障率降至零的目標(biāo)。班組發(fā)揮特色，自主開發(fā)智慧班組信息系統(tǒng)，LTE總效率較2019年提升2.2%；持續(xù)推進(jìn)卡拉酷力改善，全年累計改善件數(shù)242件，實現(xiàn)改善效益82.14萬元。

優(yōu)秀質(zhì)量信得過班組三等獎

大柴工廠裝配車間試驗二線試驗班

該班組從改善管理、安全、質(zhì)量、成本、人才育成等方面入手，打造精益團隊。作為產(chǎn)品檢測最后一道重點工序，班組建立信息化管理體

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系，以快速、準(zhǔn)確將隱患扼殺在萌芽之中；建立質(zhì)量門、閉環(huán)質(zhì)量責(zé)任鏈控制系統(tǒng)，以有效避免外輔件不合格品的發(fā)生，實現(xiàn)全年質(zhì)量零缺陷目標(biāo)。在2020年大柴精益班組評選中，該班組四次排名第一，全部榮獲“精益班組”稱號。

佳績的取得

是事業(yè)部持續(xù)深入推進(jìn)精益改善

結(jié)出的碩果

同時將激發(fā)全員的改善熱情

為提質(zhì)增效貢獻(xiàn)智慧

為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添動力

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