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　　國產(chǎn)農(nóng)機如何殺出“洋農(nóng)機”重重圍堵

毋庸置疑，這幾年國產(chǎn)農(nóng)機技術(shù)進步很大，在采棉機、大型智能化農(nóng)機裝備、插秧機研發(fā)等方面有了長足的進步，一些熱點產(chǎn)品可以與“洋農(nóng)機”分庭抗禮，并產(chǎn)生國產(chǎn)機對“洋農(nóng)機”的替代效應(yīng)。但我國農(nóng)機產(chǎn)業(yè)畢竟起步較晚，不可能“一餐吃成胖子”，要突破“洋農(nóng)機”的重重圍堵，還需要臥薪嘗膽，頭懸梁錐刺骨！

1、國產(chǎn)農(nóng)機存在問題

1）可靠性差，關(guān)鍵部件依賴進口

用戶普遍反映，國產(chǎn)收割機在地里干幾天活就得修一次，而進口大型收割機1年維修1次。有的國產(chǎn)品牌農(nóng)機變速箱、后橋、液壓系統(tǒng)等故障率高，一到作業(yè)季，就3天一小修、5天一大修，每年維修農(nóng)機的成本很高。吉林省四平市種糧大戶張帥說:“有的國產(chǎn)大型收割機每年都大修1次,要花1萬多元?！?/p>

2）一些國產(chǎn)農(nóng)機壞在地里耽誤干活，與農(nóng)機內(nèi)部構(gòu)造的合理性、零部件質(zhì)量等因素有關(guān)

以播種機為例，基本上用3年就得換新的，舊的故障率太高，耽誤干活，干脆不修了。切割盤類似一把切刀，播種時用這把刀將土層和秸稈切開，然后由排種盤播種。吉林省康達農(nóng)業(yè)機械制造有限公司總經(jīng)理楊鐵成說，進口的切割盤使用幾年也沒問題，而普通國產(chǎn)切割盤耕作時，一遇石頭就容易變形損壞。至于排種器，對播種的精準(zhǔn)度、部件的耐用性要求更高。據(jù)悉國外排種器部件經(jīng)過17道沖壓工序，材料特殊，加工難度大，里面的1個小彈簧使用幾十萬次不會變形，而國內(nèi)制造的往往1年就得換。吉林省四平市東風(fēng)聯(lián)合收割機廠相關(guān)負(fù)責(zé)人黃儒強說,“咱賣四五十萬元一臺，國外的一百多萬，可不少大戶寧可多花幾十萬也要買進口的?！?/p>

3）與國外智能高端農(nóng)機相比，免耕播種機生產(chǎn)門檻并不高，但是排種器和切割盤兩個零部件國產(chǎn)化過程十分艱難。研發(fā)國產(chǎn)排種器用了大概十年時間，切割盤也用了七八年時間，至今仍需大量進口。“一臺8行播種機需要8個排種器，每個進口價格達2萬多元，加起來趕上一臺國產(chǎn)播種機的價格了?！?/p>

4）中聯(lián)重科正致力于推動農(nóng)機高端裝備國產(chǎn)化，中聯(lián)重科東北分公司銷售代表付國華說，像動力換擋的變速箱這種農(nóng)機高端裝備，技術(shù)壁壘高，企業(yè)自行研發(fā)困難較大。

5）我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)區(qū)域跨度大、農(nóng)藝差異大、農(nóng)業(yè)種植標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，對農(nóng)業(yè)機械的需求也五花八門，幾乎沒有農(nóng)機能夠在所有區(qū)域通用。而發(fā)達國家的農(nóng)業(yè)高度標(biāo)準(zhǔn)化，極大簡化了農(nóng)業(yè)機械的研發(fā)制造難度。

2、造成被“洋農(nóng)機”圍困的根源

1）免耕播種機等農(nóng)機多年不能完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，與農(nóng)機產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)性研究不夠、專業(yè)人才不足、部分地區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚度不高、企業(yè)缺乏創(chuàng)新積極性等因素有關(guān)。吉林省農(nóng)機研究院曾和地方院校合作開發(fā)農(nóng)機電子控制系統(tǒng)等部件，但效果不理想。原因在于除了科研水平不足，院校也不太了解農(nóng)機行業(yè)。

2）我國農(nóng)業(yè)機械的基礎(chǔ)研究水平有待提高。

《農(nóng)業(yè)機械設(shè)計手冊》僅在2009年出版1次，只有2冊，至今仍缺少農(nóng)業(yè)物料、農(nóng)機材料、農(nóng)機設(shè)計等關(guān)鍵理論。吉林大學(xué)生物與農(nóng)業(yè)工程學(xué)院院長付君說，自主設(shè)計理論缺失，導(dǎo)致技術(shù)創(chuàng)新難度巨大，這個難度遠超其他機械裝備領(lǐng)域。

3）高等院校在學(xué)科建設(shè)和人才培養(yǎng)上，對農(nóng)業(yè)機械專業(yè)建設(shè)和學(xué)科建設(shè)投入不足。這弱化了農(nóng)業(yè)機械專業(yè)的師資力量，難以培養(yǎng)基礎(chǔ)扎實、能力強的專業(yè)化人才。

4）知識產(chǎn)權(quán)保護不足使企業(yè)缺乏創(chuàng)新積極性。

“市場太大，誰都想啃一口?！奔质№槹钷r(nóng)機有限公司市場部負(fù)責(zé)人楊敏說，順邦公司是一家專門生產(chǎn)秸稈打捆機的企，快速發(fā)展的同時，企業(yè)也深受大量仿制產(chǎn)品低價競爭的困擾。“2019年有10多家企業(yè)仿制我們的機器，現(xiàn)在有30多家?！?/p>

打捆機技術(shù)門檻不高，向市場推一款新機型，其他企業(yè)馬上拆解、模仿。吉林省農(nóng)機研究院曾想與地方企業(yè)合作試驗高速播種機，卻少有企業(yè)響應(yīng)。由于專利保護不到位，相當(dāng)一部分中小農(nóng)機企業(yè)依靠仿制生存，大部分企業(yè)缺乏技術(shù)創(chuàng)新動力和科研能力，農(nóng)機行業(yè)處于低水平競爭狀態(tài)。

5) 產(chǎn)業(yè)集聚度低，科研創(chuàng)新成本高

以東北地區(qū)為例，是大型智能化農(nóng)機裝備的主要市場。吉林省四平市集聚了30多家農(nóng)機生產(chǎn)企業(yè)。劣勢在于產(chǎn)業(yè)配套能力不強，配套企業(yè)主要在南方，沒有形成產(chǎn)業(yè)集群和完整產(chǎn)業(yè)鏈，導(dǎo)致生產(chǎn)成本和科研成本都很高。比如說，一個零部件，在南方買15元，在本地買要40元。一塊鐵板本地企業(yè)切割下一個大圓后就廢了。如果產(chǎn)業(yè)集中，邊角余料還可以利用，成本就降下來了。

6)目前我國農(nóng)機裝備行業(yè)在整機企業(yè)與零部件企業(yè)銜接、大中小企業(yè)配套建設(shè)方面已有所突破，但與農(nóng)機制造強國相比仍有差距,“大企業(yè)大而不強，小企業(yè)小而不?！钡默F(xiàn)象依然嚴(yán)重，產(chǎn)業(yè)鏈不健全、欠協(xié)同是農(nóng)機裝備產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要制約。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國享受購機補貼政策的農(nóng)機企業(yè)有2300多家，其中規(guī)上企業(yè)大約1900多家，年銷售額大約2700億元，平均每家只有1億多元。吉林省農(nóng)機研究院副院長羅罡說，我國有農(nóng)機企業(yè)數(shù)千家，小而散現(xiàn)象突出，科研投入分散，強度也不夠。而發(fā)達國家農(nóng)機生產(chǎn)則通常集中在幾家，實力較強。例如美國的約翰迪爾公司一年的科研經(jīng)費投入達25億美元。

3、國產(chǎn)農(nóng)機如何殺出“洋農(nóng)機”圍堵

國產(chǎn)農(nóng)機要突出“洋農(nóng)機”重圍，僅有農(nóng)機企業(yè)各自為陣是遠遠不夠的。需要國家和企業(yè)相向而行，組合發(fā)力，方可事半功倍。農(nóng)機企業(yè)必須加大科研攻關(guān)力度，把核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，擺脫被卡脖子的局面，為我國糧食安全和農(nóng)業(yè)強國建設(shè)提供保障。

1）搭建農(nóng)機產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新平臺，重點攻關(guān)農(nóng)機材料、工藝等關(guān)鍵技術(shù)。

農(nóng)機產(chǎn)業(yè)涉及機械電子、空氣動力學(xué)、材料學(xué)、農(nóng)藝等科研關(guān)口，不是一個機構(gòu)和部門能完成的。未來要集中各個領(lǐng)域相關(guān)科研單位和企業(yè)，搭建公共研發(fā)平臺，探索農(nóng)業(yè)機械重大技術(shù)攻關(guān)項目的組織模式改革，向真正了解產(chǎn)業(yè)方向和需求的人取經(jīng)，直面問題，解決問題。

2）在補貼政策設(shè)置上，也要鼓勵先進、限制落后，讓企業(yè)成為創(chuàng)新主體。

農(nóng)機企業(yè)飽受仿制跟風(fēng)困擾，對農(nóng)機市場這種“劣幣驅(qū)逐良幣”的不平等競爭環(huán)境，要盡可能快地進行治理，從而倒逼企業(yè)不斷加強自主創(chuàng)新。加大企業(yè)研發(fā)費用加計扣除等政策落實力度，讓企業(yè)能拿出錢搞研發(fā)。嚴(yán)厲打擊農(nóng)機市場假、冒、偽、劣、仿，讓創(chuàng)新型農(nóng)機企業(yè)脫穎而出，使企業(yè)從研發(fā)中得到技術(shù)創(chuàng)新紅利，支持其健康成長。

3）采取招生、培養(yǎng)、就業(yè)等全路徑，探索實施招生優(yōu)惠、就業(yè)激勵等人才政策。

農(nóng)業(yè)機械人才同樣是國家緊缺人才和戰(zhàn)略人才。建議用5—10年時間，培養(yǎng)一批基礎(chǔ)扎實、創(chuàng)新能力突出、以實踐為導(dǎo)向的本碩博人才。

4）加強頂層設(shè)計，推動產(chǎn)業(yè)集聚，推動全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

一臺農(nóng)機整機產(chǎn)品往往由成百上千個零部件組成，農(nóng)機主機企業(yè)必須與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)深度對接，協(xié)同攻克基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝、電子信息等“卡脖子”問題。

龍頭企業(yè)做好配件市場，輪胎、發(fā)動機、變速箱等企業(yè)都要走引進、消化吸收、創(chuàng)新提高的路子，打造核心競爭力。要鼓勵大企業(yè)精干主業(yè)、小企業(yè)做專做精，建立產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)全環(huán)節(jié)上下游企業(yè)同步參與、風(fēng)險共擔(dān)、利益共享機制，形成社會化協(xié)作、專業(yè)化生產(chǎn)的現(xiàn)代農(nóng)機裝備產(chǎn)業(yè)體系。